1010反击式碎石机是中碎与细碎作业中广泛应用的设备，尤其适用于中等硬度及以下的物料。其技术参数和破碎高硬度铁矿石的能力是矿山用户关注的重点。

一、主要技术参数（以常见型号PF-1010为例）

1. 转子尺寸：直径1000mm，宽度1050mm。
2. 进料口尺寸：400mm × 1080mm，允许进料粒度通常≤350mm。
3. 处理能力：50-80吨/小时（具体取决于物料特性、排料口设置等工况）。
4. 电机功率：45-75kW，常见配置为55kW或75kW。
5. 外形尺寸与重量：设备长约2.6米，宽2.3米，高2.1米，总重约12吨。

二、价格影响因素与市场范围
1010反击破的价格并非固定，主要受以下因素影响：
1. 制造商与品牌：不同厂家在工艺、材质和品牌溢价上差异显著。
2. 配置与材质：核心部件如板锤、反击板的材质（如高铬铸铁、耐磨合金钢）是成本关键。采用优质耐磨材质的设备价格更高，但使用寿命长，综合效益好。
3. 市场供需与地区：市场价格通常在15万至30万元人民币区间浮动，具体需向多家供应商咨询实时报价。

三、破碎高强硬度的铁矿石能力分析
这是一个需要谨慎评估的技术问题。

优势与可能性：
从原理上讲，反击式破碎机利用高速旋转的转子带动板锤撞击物料，并通过物料与反击板或物料之间的反复撞击实现破碎，具有一定的冲击破碎效果。如果铁矿石的硬度虽高但脆性尚可（例如不是极致的韧性与硬度结合），且进料粒度严格控制在其设计范围内，经过特殊强化的1010反击破（如使用特级耐磨板锤、调整反击板角度和间隙）可以在一定时期内处理这类物料。

局限性与风险：
1. 设备磨损急剧加速：高硬度铁矿石（如赤铁矿、磁铁矿，普氏硬度可达6以上）对板锤、反击板、衬板的磨蚀性极强。标准配置的1010反击破的耐磨件可能快速失效，导致停机更换频繁，生产效率大幅下降，运行成本（耐磨件消耗）急剧攀升。
2. 能耗与过载风险：破碎高硬度物料需要更大的冲击能量，可能导致电机负荷持续偏高，增加能耗和过热、过载保护跳闸的风险。
3. 更适合的替代方案：对于大规模、持续性的高硬度铁矿石破碎作业，圆锥破碎机通常是更经济、高效和可靠的选择。圆锥破采用层压破碎原理，更适合处理坚硬、磨蚀性强的物料，耐磨件寿命更长，运行更稳定。颚式破碎机作为粗碎首选，配合圆锥破中细碎，是更经典的铁矿石破碎生产线配置。

结论与建议：
1010反击式碎石机并非破碎高硬度铁矿石的理想或首选设备。它更适用于石灰石、石膏、煤矸石、普通建筑石料等中低硬度物料的破碎。

如果工况中必须使用反击破，且物料硬度较高，建议：

1. 明确需求：向设备供应商详细说明铁矿石的硬度（普氏系数）、粒度、含硅量等具体指标。
2. 定制强化：要求对板锤、反击板、衬板等进行特殊耐磨处理或采用顶级材质，并可能需要对转子进行加固设计。
3. 成本核算：将极高的易损件更换频率和成本纳入总运营成本进行核算，可能发现其长期经济性不如圆锥破。
4. 考虑方案：对于铁矿石破碎，优先调研“颚破+圆锥破”或“旋回破+圆锥破”的工艺流程，这些方案在大型矿山中经过长期验证，可靠性更高。

设备选型需综合考虑物料特性、生产规模、投资预算和长期运营成本。在硬岩破碎领域，选择专为高磨蚀性工况设计的设备往往是更明智的决定。